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1.Construcción de termopar:
Un termopar normalmente se compone de dos cables metálicos diferentes, a menudo denominados cables o patas de termopar. Estos cables se eligen en función de sus distintas propiedades termoeléctricas, lo que significa que generan un pequeño voltaje eléctrico cuando se someten a un gradiente de temperatura. La unión donde se encuentran estos dos cables es crucial porque es donde se produce el efecto termoeléctrico. Esta unión suele estar alojada en una funda protectora fabricada con materiales como acero inoxidable o cerámica para soportar las duras condiciones dentro de un horno.
2.Efecto termoeléctrico:
El principio fundamental detrás de los termopares es el efecto Seebeck, que establece que cuando dos metales diferentes se unen en un extremo (la unión) y se exponen a un gradiente de temperatura, se produce una fuerza electromotriz (EMF) o voltaje. Este voltaje es directamente proporcional a la diferencia de temperatura entre la unión (punto de detección) y el otro extremo de los cables del termopar (punto de referencia).
3. Unión de referencia:
En el contexto de un termopar de horno, un extremo de los cables del termopar (a menudo la unión de detección) se coloca en el lugar donde se desea medir la temperatura, generalmente dentro de la cavidad del horno. El otro extremo de los cables del termopar está conectado a un dispositivo o controlador de medición de temperatura (la unión de referencia). Esta configuración forma un circuito de termopar completo.
4.Proceso de medición:
A medida que cambia la temperatura dentro del horno, la temperatura en la unión de detección del termopar también cambia en consecuencia. Esta diferencia de temperatura entre la unión de detección y la unión de referencia da como resultado un voltaje o EMF correspondiente. El dispositivo de medición de temperatura conectado a la unión de referencia (como un termómetro digital o un controlador de temperatura) interpreta este voltaje y lo convierte en una lectura de temperatura que refleja con precisión la temperatura dentro del horno.
5.Precisión y calibración:
La precisión de la medición de temperatura mediante un termopar de horno depende de varios factores. La selección de materiales de alambre de termopar (como Tipo K, Tipo J u otros) influye en el rango de temperatura, la sensibilidad y la precisión del termopar. La calidad de la construcción de la unión, incluida la soldadura o unión de los cables del termopar, también afecta la precisión. Además, la calibración tanto del termopar como del dispositivo de medición de temperatura es esencial para garantizar lecturas de temperatura precisas a lo largo del tiempo. La calibración implica comparar las lecturas del termopar con temperaturas estándar conocidas y ajustar según sea necesario para mantener la precisión.
6.Aplicación en Hornos:
Los termopares de horno desempeñan un papel fundamental tanto en hornos domésticos como comerciales para monitorear y controlar las temperaturas de cocción. Proporcionan información en tiempo real sobre las variaciones de temperatura dentro de la cavidad del horno, lo que permite a los usuarios ajustar las configuraciones de cocción según sea necesario para lograr los resultados deseados de cocción, horneado o asado. Algunos modelos de hornos avanzados pueden incluir múltiples termopares colocados en diferentes ubicaciones dentro del horno para monitorear la distribución de la temperatura y garantizar una cocción uniforme en todas las rejillas o zonas.
Termopar de horno de tubo de cobre de rosca completa tipo confinamiento SQ-E
Pasa la Certificación del Sistema de Calidad ISO9001: 2008, que adquiere el Certificado de Calificación de Proveedor Calificado emitido por el Centro Nacional de Detección de Gas y el informe de verificación RoHS y goza de una buena reputación en los mercados nacionales y extranjeros.
